我公司生產的本產品，是引進日本配方，根據國內生產境況調整精制而成的潤滑劑，適用于各種合金鋼管。普通鋼及線材的高速拉拔使用，鋼材經過磷化處理，生成磷化膜與潤滑及反應生成緊硬的金屬潤滑層。增強加工耐壓力、降低摩擦系數，提高產品質量，降低生產成本，是目前更新換代比較好的產品。
一、特點
1，降低使用成本，地面干燥、不污染工作環境。
2、技術性能優越，附著力強，摩擦系數低，處理后的鋼管其有較強的耐腐蝕性能，可以節省內膜和外膜，降低抖紋劃道，拉拔后的鋼管表面均勻。光潔度好。
3、減省加工工序，經一次潤帶處理后可連續拉拔兩次。
4、可長期連續添加使用，不需定期排放。
5。易于管理和操作，減少浪費，提高經濟效益。
二、技術指標
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名 稱 |
指 標 |
備 注 |
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濃 度 |
3.5-5.5 |
BN |
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游 離 堿 度 |
0.5-1.5 |
Pt |
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PH 值 |
8.5-9.5 |
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三、產品指標化驗方法
取潤滑劑10克，放人112克水中加熱全溶后取10毫升溶液再取10毫升異丙醇10毫升50%的硫酸注入計量瓶內，然后放入加熱的水容器中加熱，油膜的高度即是濃度的BN數。
四、產品使用方法
濃度:12-26BN
游離度:0-1.5Pt
溫度:55-70℃
時間:3-8分鐘
1、處理液配制:
在處理槽中加入清水1000公斤，需加潤滑劑50-60公斤，升溫至全溶液化攪拌均勻，測試指標達到要求即可使用。
2，測試方法:
用移液管取處理液10毫升，注入計量瓶中，加入10毫升異丙醇試劑，混合均勻，再加人10毫升50%的硫酸試劑使這充分混合，將計量瓶置于熱水浴中加勢至油層出現，加足量的開水，使油層升計量瓶頸部刻度線之間，刻度線上、下值之差，即為濃度BN數。
3、游離堿度：
取10毫升處理液于三角瓶中，加入10毫升異丙醇試劑，滴入3-5滴酚酞指示劑，加熱冷卻后，用0.1N硫酸標滴定，溶液由粉紅色變為無色即為終點，所耗標液的毫升數即為游離堿度過Pt數。
4、處理液的調整方法:
每1000公斤處理液加入HY-2002B潤滑劑1.5-3公斤。可使濃度上升0.1BN。